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印刷机 在纸厚发生变化时,会产生哪些变化?

印刷机 在纸厚发生变化时,会产生 两个主要的变化:

第一,橡皮滚 筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保 持原来的压力状态。当纸张由薄变厚时,橡皮滚 筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚 筒与压印滚筒之间的压力减小。

第二,印版印 到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。当纸张由薄变厚时,压印滚 筒得到的图文长度相对伸长;当纸张由厚变薄时,压印滚 筒得到的图文长度相对缩小。

  为了在 纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节,我们先 来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。

  1.滚筒压力

  平版胶印工艺过程,是把印 版上的图文墨迹先转移到橡皮布上,再由橡 皮转移到承印物上。在这个转移过程中,必须使 印版滚筒表面与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触,即各接 触面之间要有一定的接触压力,才能使 油墨在其间充分转移,这个接 触压力就是印刷压力。滚筒压力:在印刷 过程中压印体之间的相互作用力。

  印刷压 力是完成平版胶印的首要条件,滚筒之 间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。理想的 印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证 印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上,尽最大 可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小(即使用理想压力),是衡量 技术水平高低的重要指标之一,也是保 证优质高产的重要条件。

  印刷压 力过大或过小对产品质量影响很大。压力过 大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重,甚至图像失真等色彩;压力过 大还会加速印版磨损和机器磨损。压力过 小会造成油墨转移量不足或不稳定,从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。

  调节印刷压力的方法:

  ①通过调 节滚筒中心距来调节印刷压力;

  ②通过调整包衬(印版滚筒,橡皮滚筒的包衬)厚度来调节印刷压力。

  注意:中心距 的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况,应根据 印刷工艺的实际需要调节,不适宜经常调换耗材,而且必 须在机器操作使用标明的范围内调节,并必须 保证两侧压力一致。

  2.三滚筒 半径与图文尺寸的关系

  一般胶 印机三滚筒的传动:由三个齿数、模数、螺旋角 相同的齿轮啮合传动。因此,不管二 滚筒的半径是否相等,三滚筒 运转的角速度完全相等。

  理想情况下,包衬后 的滚筒半径都应满足印刷过程中滚筒表面线速度相等,保持滚 筒之问无滑移的滚动,保证印 刷面之间各质点每运转一次后,准确无误的重合;网点没有变形或重影。如果三滚筒都是刚体,只要三 滚筒的半径相等,就能保 证三滚筒表面线速度相等。

  但三滚 筒包覆的材料不一定相同,包衬以 后三滚筒半径大小也就不同。为了保持纯滚动,无滑移状态,应使橡 皮滚筒包衬后的半径小于印版滚筒和压印滚筒的半径,原则上 应等于节圆半径。

  为了方便研究三滚筒 半径与图文尺寸的关系,我们把 三滚筒都当成是刚体曼罗兰,假设装好版以后,图文面积占了180o的位置,现在我 们来研究以下情况:

  ①如果印 版滚筒和压印滚筒的运转直径相等,橡皮滚 筒的运转直径相对较小(或较大)时,因为角 速度相等版式设计,所以印版转过l80o时,其他两个滚筒也转过180o,即图文 面积在压印滚筒上一样占了180o的位置。由于橡 皮滚筒和压印滚筒的运转直径相等,因此印 版滚筒表面与压印滚筒表面所得的印迹长度相等(前后一致图文无变化)。

  结论:在忽略 橡皮滚筒的弹性变形引起的图文变形时凸印,橡皮滚 筒的运转直径的大小不影响图文印迹长度,但会影响印刷质量。

  ②如果压 印滚筒运转直径小于印版滚筒直径,则当印版滚筒转过180o时,其他两个滚筒也转过l80o,即图文 面积在压印滚筒上一样占了180o的位置,由于压 印滚筒运转直径小于印版滚筒直径,压印滚 筒实际得到的图文长度相对缩小(图文被缩短)。

  结论:当压印 滚筒运转直径小于印版滚筒直径时,图文被缩短。



  


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